工業紙管烘干房的安全操作是保障生產安全、避免火災、設備損壞及人員傷亡的關鍵，需從人員操作、設備運行、環境管理等多方面嚴格規范，具體注意事項如下：

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一、操作前的準備與檢查
人員資質與培訓
操作人員需經過專業培訓，熟悉烘干房的結構、工作原理、溫控系統及應急處理流程，嚴禁無證或非指定人員操作。
明確崗位職責，避免誤操作（如隨意調整溫度、私自拆卸設備部件）。
設備及環境檢查
房體與密封：檢查烘干房門窗密封是否完好（防止熱氣泄漏引發周邊物品升溫）、保溫層是否破損（避免局部過熱），房體周圍 1 米內無易燃物（如廢紙、布料、油品等）。
加熱系統：
電加熱：檢查電熱管是否老化、短路，接線端子是否松動（防止漏電或火花）；
燃氣 / 生物質加熱：檢查燃料管道 / 輸送系統是否泄漏（用肥皂水檢測接口），燃燒器風門、點火裝置是否正常，煙道是否通暢（避免一氧化碳積聚）；
蒸汽加熱：檢查散熱器、閥門是否漏水，壓力表是否在正常范圍（防止超壓爆炸）。
通風與循環系統：測試風機運行是否平穩（無異常噪音），風道是否堵塞（確?？諝庋h順暢，避免局部高溫），排濕風機是否能正常啟動（防止房內濕度 / 溫度異常）。
溫控與安全裝置：校準溫度控制器、超溫報警器（設定溫度上限，如紙管烘干一般不超過 120℃，超溫時需立即斷電 / 停燃），檢查急停按鈕是否靈敏有效。
二、操作過程中的安全規范
物料裝載與擺放
紙管需按規定方式擺放：避免堆疊過密（預留通風間隙），長紙管需水平放置并兩端固定（防止傾斜倒塌），禁止將紙管直接接觸加熱元件（防止局部過熱引燃）。
嚴禁將非紙管物料（如塑料、化學品、油布等）放入烘干房，尤其避免易燃、易爆物品（如酒精、油漆桶）進入高溫環境。
溫度與時間控制
嚴格按照紙管材質設定烘干溫度（一般 40-120℃），禁止為縮短時間隨意超溫（紙管屬易燃物，長期超溫易引發自燃）。
設定合理烘干周期，避免長時間連續運行（設備需定期停機散熱，尤其電加熱系統），中途需查看時，應先關閉加熱系統，待溫度稍降后再開門（防止熱氣灼傷）。
實時監控溫控儀表，若發現溫度異常升高（超過設定值 5℃以上），立即停機檢查（可能是溫控器故障、風機停轉等），排除故障前不得重啟。
通風與排濕管理
確保風機全程運行（干燥過程中禁止關閉，否則房內溫度不均易引發局部過熱），若風機故障停機，需立即停止加熱并打開房門降溫，待修復后再使用。
潮濕環境下加強排濕，避免房內濕熱空氣積聚（但排濕口不得正對易燃物）；干燥后期緩慢降低濕度，防止紙管因濕度驟降開裂（間接減少碎紙堆積引發的隱患）。
燃氣 / 生物質加熱的特殊注意
燃氣烘干房需保持房體輕微負壓（防止燃氣泄漏積聚），定期檢測一氧化碳濃度（安裝報警器，濃度超標時自動停機并排風）。
生物質燃料（顆粒 / 秸稈）需單獨存放于通風干燥處，遠離火源，添料時避免散落（防止被引燃），燃燒后的灰燼需冷卻后再清理（避免余溫引燃其他物品）。
三、操作結束后的處理
停機與降溫
烘干完成后，先關閉加熱系統，保持風機運行 10-15 分鐘（讓房內溫度降至 50℃以下），再關閉風機，最后切斷總電源 / 燃料閥。
取出紙管時使用耐高溫手套，避免直接接觸高溫紙管（防止燙傷），堆放紙管的區域需干燥、通風，遠離火源。
設備清潔與檢查
定期清理烘干房內的紙粉、碎屑（每周至少 1 次），尤其加熱元件、風機葉片上的堆積物（紙粉易燃，高溫下易自燃）。
檢查設備各部件：電線是否老化、接口是否松動，燃氣管道是否有泄漏，生物質爐的爐渣是否清理干凈，確保下次使用前無安全隱患。
四、應急處理措施
火災應急
若發現烘干房內冒煙、有火星，立即切斷總電源 / 燃料閥，打開房門（小范圍火情可使用房內配備的干粉滅火器撲救，注意從上風方向噴射）。
火勢較大時，立即撤離人員并撥打 119，同時關閉周邊電源，防止火勢蔓延。
燃氣泄漏
聞到燃氣異味時，嚴禁開關電器、使用明火，立即打開門窗通風，關閉燃氣總閥，疏散人員至安全區域，待泄漏氣體散盡后檢查維修（由專業人員處理）。
人員受傷處理
高溫灼傷：立即用冷水沖洗傷口 15-30 分鐘，避免涂抹藥膏，及時送醫；
一氧化碳中毒（燃氣 / 生物質加熱）：立即將患者轉移至通風處，保持呼吸道通暢，必要時吸氧并送醫。
五、日常維護與管理
定期檢修：每周檢查加熱元件、風機、溫控器、報警器的有效性；每月檢查電線絕緣層、燃氣管道密封性、煙道通暢性，由專業人員進行維護（如更換老化部件）。
消防設施：烘干房內外需配備足量干粉滅火器（每 50㎡至少 1 組），設置應急照明和疏散通道，定期檢查消防器材有效期。
記錄與制度：建立操作記錄臺賬（記錄烘干時間、溫度、設備狀態），制定設備巡檢表，發現隱患立即上報并整改，禁止 “帶病運行”。