?1、溫度控制要求
溫度范圍：工業(yè)紙管烘干房需要能夠提供適宜的溫度來干燥紙管。一般來說，溫度范圍在 40℃ - 100℃之間較為合適。溫度過低，紙管干燥速度過慢，影響生產效率；溫度過高，則可能導致紙管表面水分蒸發(fā)過快，內部水分來不及擴散，從而使紙管出現(xiàn)干裂、變形等質量問題。例如，對于普通強度的包裝紙管，烘干溫度可以控制在 60℃ - 80℃。
溫度均勻性：烘干房內不同位置的溫度應盡量保持一致，溫度偏差一般要求控制在 ±5℃以內。這是因為溫度不均勻會導致紙管干燥程度不一致，靠近熱源的紙管可能過度干燥甚至燒焦，而遠離熱源的紙管可能還未達到干燥要求。為了實現(xiàn)溫度均勻性，可以采用合理的通風系統(tǒng)和加熱布局，如在烘干房頂部和底部設置多個加熱源，并配備循環(huán)風機，使熱空氣在烘干房內均勻循環(huán)。
溫度調節(jié)精度：應具備一定的溫度調節(jié)精度，能夠根據紙管的材質、厚度、初始含水量等因素，精確調整烘干溫度。調節(jié)精度一般要求達到 ±1℃ - ±2℃。高精度的溫度調節(jié)可以更好地控制紙管的干燥過程，提高產品質量。
2、濕度控制要求
排濕系統(tǒng)：在紙管烘干過程中，會產生大量的水蒸氣，因此烘干房必須配備有效的排濕系統(tǒng)。排濕系統(tǒng)可以采用自然通風和機械通風相結合的方式。自然通風口應設置在烘干房的頂部和底部，利用熱空氣上升、冷空氣下降的原理，實現(xiàn)部分濕氣的自然排出。同時，要安裝排風機，將烘干房內的潮濕空氣強制排出。排風機的風量要根據烘干房的容積、紙管的含水量和烘干速度等因素來確定，一般要求每小時換氣次數(shù)在 3 - 5 次左右。
濕度監(jiān)測與控制：需要安裝濕度傳感器來實時監(jiān)測烘干房內的濕度。根據紙管的干燥要求，將濕度控制在一定范圍內，一般烘干結束時，烘干房內的濕度應降低到 20% - 30% 左右。當濕度超過設定值時，排濕系統(tǒng)應自動啟動，以保持烘干房內的濕度環(huán)境穩(wěn)定。
3、通風系統(tǒng)要求
空氣循環(huán)方式：良好的通風系統(tǒng)是保證紙管均勻干燥的關鍵。通風系統(tǒng)應采用循環(huán)風的方式，使熱空氣在烘干房內不斷循環(huán)。可以通過在烘干房內設置送風機和回風機來實現(xiàn)空氣循環(huán)。送風機將加熱后的空氣均勻地送入烘干房各個角落，回風機則將部分空氣抽回加熱裝置進行重新加熱，循環(huán)風的速度一般控制在 1 - 3m/s 左右，這樣可以使紙管周圍的空氣不斷更新，加快干燥速度，同時保證溫度和濕度的均勻性。
通風管道設計：通風管道的設計要合理，避免出現(xiàn)通風死角。管道的材質應具有良好的保溫性能和耐腐蝕性，如采用鍍鋅鋼板或玻璃鋼材質。管道的直徑和長度要根據風機的風量和烘干房的布局來確定，同時要注意減少管道的阻力，確保空氣能夠順暢流通。在管道的出風口和回風口要設置調節(jié)閥，以便根據實際情況調整風量和風向。
4、安全要求
防火安全：由于紙管是易燃材料，烘干房必須高度重視防火安全。烘干房的建筑材料應選用防火性能好的材料，如防火墻應采用耐火磚或防火板材，其耐火極限應不低于 2 小時。加熱設備要遠離紙管存放區(qū)域，并且要安裝防火閥和煙霧報警器。一旦發(fā)生火災，防火閥能夠自動切斷通風系統(tǒng)，防止火勢蔓延，煙霧報警器則能及時發(fā)出警報信號。
電氣安全：烘干房內的電氣設備較多，如加熱裝置、風機、傳感器等，要確保電氣系統(tǒng)的安全。所有電氣設備應具備良好的接地措施，防止觸電事故。電線應采用耐高溫、耐腐蝕的電線，并安裝在電線管內，避免電線暴露在外受到損壞。同時，要設置漏電保護裝置，一旦發(fā)生漏電情況，能夠及時切斷電源。
人員安全：在烘干房設計時，要考慮人員操作的安全性。烘干房應設置安全門，門的開啟方向應向外，并且在緊急情況下能夠方便地打開。在烘干房內部要設置足夠的照明設備，照明燈具應采用防爆型燈具，以防止因燈具爆炸引發(fā)火災。此外，要在烘干房內設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全事項。
5、空間布局與容量要求
空間布局合理：烘干房的內部空間布局要根據紙管的尺寸、形狀和烘干方式來設計。如果采用懸掛式烘干，要預留足夠的空間用于懸掛紙管，并且要保證紙管之間有適當?shù)拈g距，一般間距在 10 - 20cm 左右，以便空氣能夠在紙管之間充分流通。如果是采用托盤式烘干，要設計好托盤的尺寸和放置位置，托盤之間也要有合理的通道，方便裝卸紙管。同時，加熱設備、通風設備和排濕設備的位置要合理安排，不能影響紙管的烘干操作。
容量匹配生產需求：烘干房的容量要根據企業(yè)的生產規(guī)模和紙管的產量來確定。要考慮到紙管的周轉周期，避免烘干房容量過小導致紙管積壓，影響生產進度，或者容量過大造成資源浪費。一般可以根據企業(yè)的日產量和烘干時間來計算所需的烘干房容量，例如，企業(yè)日產量為 1000 個紙管，每個紙管烘干時間為 6 小時，那么烘干房的容量至少應能容納 250 個紙管同時烘干。